In den letzten Jahren hat sich die Art und Weise, wie europäische Kunden Lasermarkierungsgeräte bewerten, verändert.
Wenn ein Kunde eine Anfrage für eine Faserlaser-Markierungsmaschine sendet, drehte sich das erste Gespräch früher um Markierungsmaterialien, Leistungsauswahl und Zykluszeit. Ein 20W- oder 30W-Faserlaser, Markierungstiefe auf Edelstahl oder die Lesbarkeit von QR-Codes waren meist die Hauptthemen.
Bevor nun diese Details besprochen werden, fragen viele Kunden nach Maschinenzeichnungen, Gehäusedesign, Informationen zur Schutztür und ob das Lasersystem über eine Verriegelungsfunktion verfügt.
Aus Lieferantensicht ist dieser Wandel nicht darauf zurückzuführen, dass sich die Kunden plötzlich stärker für Maschinenzubehör interessierten. Dies liegt daran, dass Lasermarkierungsgeräte in einer anderen Produktionsumgebung platziert werden.
Die Maschine wird nicht mehr immer von einem geschulten Bediener in einem separaten Raum bedient. Immer mehr Laserbeschrifter werden neben Montageplätzen, Produktionslinien und Inspektionsbereichen installiert, in denen mehrere Mitarbeiter während einer Schicht arbeiten können.
In dieser Situation wird die Sicherheitsauslegung der Maschine Teil des Produktionsprozesses.
Eine Veränderung, die wir in Kundengesprächen beobachten
Ein typisches Beispiel ist ein Kunde, der Seriennummern auf Metallkomponenten anbringen muss.
Die Markierung selbst ist in der Regel unkompliziert. Ein Faserlaser kann problemlos gängige Materialien wie Edelstahl, Aluminium und beschichtete Metalle bearbeiten. Die technische Herausforderung besteht selten darin, ob der Laser die Markierung erzeugen kann.
Die Diskussion ändert sich normalerweise, wenn der Kunde erklärt, wo die Maschine installiert wird.
Wird der Laserbeschrifter in einem separaten Werkstattbereich platziert, können die Anforderungen anders sein. Wenn die Ausrüstung jedoch den ganzen Tag über neben Bedienern stehen muss, die Teile laden und entladen, achten Kunden zunehmend darauf, wie die Maschine den Zugang während des Betriebs steuert.
Hier kommt der Sicherheitsverriegelungsfunktion eine große Bedeutung zu.
Ein Kunde fragt möglicherweise nicht: „Welche Art von Verriegelungsschalter verwenden Sie?“
Sie stellen normalerweise eine praktischere Frage:
„Was passiert, wenn jemand die Tür öffnet, während die Maschine markiert?“
Die Antwort auf diese Frage ist wichtiger als die Komponente selbst.
Warum europäische Fabriken auf Interlock-Design achten
Bei geschlossenen Laserbeschriftungssystemen verbindet die Sicherheitsverriegelung die physische Maschinenstruktur mit dem Lasersteuerungssystem.
Wenn die Schutztür geöffnet wird, muss das System gemäß der Sicherheitskonstruktion des Geräts den normalen Laserbetrieb verhindern.
Diese Art von Funktion steht in engem Zusammenhang mit den Sicherheitsanforderungen für Laserprodukte. Normen wie EN 60825-1 definieren die Klassifizierung und Sicherheitsanforderungen von Lasergeräten, einschließlich der Verwendung von Schutzmaßnahmen zur Reduzierung von Risiken durch zugängliche Laserstrahlung.
Allerdings lesen Kunden in realen Kaufsituationen Standards meist nicht Zeile für Zeile durch. Sie versuchen zu bestätigen, ob die Maschine ihren internen Genehmigungsprozess bestehen kann.
Eine Fabrik verfügt möglicherweise über eine eigene EHS-Abteilung, eine eigene Maschinensicherheits-Checkliste oder Integrationsanforderungen. Wenn die Ausrüstung in eine automatisierte Produktionszelle eingebaut wird, muss möglicherweise auch die Sicherheitsfunktion den Anforderungen des Gesamtsystems entsprechen.
Deshalb finden Sicherheitsgespräche oft schon vor der Bestellung der Maschine statt.
Der Unterschied zwischen dem Hinzufügen einer Abdeckung und dem Entwurf einer sicheren Maschine
Auf dem Markt sind viele Laserbeschriftungsgeräte mit einfachen Schutzhüllen zu sehen.
Aus technischer Sicht ist ein Gehäuse jedoch nicht nur ein Metallrahmen um den Laser.
Der wichtige Teil ist, wie das gesamte System zusammenarbeitet:
das Gehäuse verhindert den Zugang zum Markierungsbereich während des Betriebs;
das Türerkennungssystem kommuniziert mit der Lasersteuerung;
die Maschine stoppt den Markierungsprozess, wenn die Sicherheitsbedingungen nicht erfüllt sind;
Bediener können die Maschine jeden Tag wiederholbar nutzen.
In einer Fabrik mit mehreren hundert Markierungszyklen pro Tag werden kleine Details wichtig.
Eine Tür, die tausende Male geöffnet und geschlossen wird, eine Vorrichtung, die regelmäßig angepasst werden muss, oder eine Produktionslinie, die eine schnelle Beladung erfordert, können die langfristige Zuverlässigkeit des Sicherheitssystems beeinträchtigen.
Sicherheitsanforderungen verändern auch das Maschinendesign
Eine weitere Veränderung, die uns aufgefallen ist, besteht darin, dass Kunden der gesamten Maschine mehr Aufmerksamkeit schenken als nur der Laserquelle.
Beispielsweise können zwei Maschinen dieselbe 30-W-Faserlaserquelle verwenden und ähnliche Markierungsergebnisse auf Edelstahl erzielen.
Doch die Endausstattung kann sehr unterschiedlich sein.
Eine davon ist möglicherweise hauptsächlich für den manuellen Werkstattgebrauch konzipiert.
Die andere kann ein vollständiges Gehäuse, eine Sicherheitsverriegelung, einen elektrischen Schutz und Schnittstellen umfassen, die für die zukünftige Automatisierung vorbereitet sind.
In einer Fabrikumgebung können diese Unterschiede darüber entscheiden, ob die Maschine reibungslos integriert werden kann.
Dies ist auch der Grund, warum europäische Kunden in der Angebotsphase häufig mehr technische Informationen anfordern als Kunden in einigen anderen Märkten.
Sicherheit wird zu einem Teil der Ausrüstungsauswahl und nicht zu einer zusätzlichen Option
Die Lasermarkierungstechnologie selbst ist ausgereift. Das Markieren von Logos, Seriennummern und QR-Codes auf Metallteilen ist kein schwieriger Prozess mehr.
Die größere Herausforderung für viele Hersteller besteht darin, sicherzustellen, dass die Ausrüstung in ihr bestehendes Produktionssystem passt.
Ein in einer modernen Fabrik installierter Laserbeschrifter muss mehr können, als nur eine klare Markierung zu erzeugen. Es muss sicher neben den Bedienern arbeiten, eine stabile Produktion unterstützen und die Anforderungen des internen Managementsystems des Kunden erfüllen.
Aus unserer Erfahrung bei der Lieferung von Lasermarkierungsgeräten ist der Trend klar: Europäische Kunden gehen vom einfachen Kauf einer Laserquelle zur Evaluierung des gesamten Markierungsarbeitsplatzes über.
Die Sicherheitsverriegelungsfunktion ist ein Teil dieser Änderung, stellt jedoch eine größere Veränderung in der Art und Weise dar, wie Fabriken industrielle Lasergeräte betrachten.
