So wählen Sie die richtige Laserleistung für Ihre Produkte aus
Wenn Kunden uns wegen einer Faserlaserbeschriftungsmaschine kontaktieren, nennen sie normalerweise als erstes die Leistung.
„Haben Sie ein 50-W-Modell?“
„Reichen 30 W für Edelstahl?“
„Sollten wir für den zukünftigen Einsatz einen Laser mit höherer -Leistung wählen?“
Diese Fragen sind verständlich, da die Laserleistung die am einfachsten zu vergleichende Spezifikation zwischen verschiedenen Maschinen ist. Bei der Arbeit mit verschiedenen Markierungsanwendungen haben wir jedoch festgestellt, dass die Leistung oft nicht der erste Faktor ist, der darüber entscheidet, ob eine Lasermarkierungslösung gut funktioniert.
Die wichtigere Frage ist, was der Laser im Produktionsprozess leisten muss.
Vor einigen Monaten kontaktierte uns ein Kunde, der industrielle Metallgehäuse herstellt. Ihre ursprüngliche Anforderung war ein 50-W-Faserlaser, weil sie glaubten, dass für die dauerhafte Kennzeichnung ihrer Teile eine Maschine mit höherer-Leistung erforderlich wäre.
Nachdem wir ihre Muster überprüft und ihren Produktionsprozess besprochen hatten, stellten wir fest, dass die eigentliche Anforderung nicht eine Tiefengravur war.
Sie benötigten einen lesbaren Data-Matrix-Code und Seriennummern, die auch nach Eintritt der Teile in die nächste Produktionsphase klar bleiben konnten.
Das Problem war nicht die unzureichende Laserleistung. Es lag daran, dass die Kennzeichnungspflicht zu Beginn nicht klar definiert war.
Nach Tests war ein 30-W-Faserlaser bereits in der Lage, ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Diese Art von Situation kommt recht häufig vor. Viele Kunden beginnen bei der Geräteauswahl mit dem Vergleich der Laserleistung. Der bessere Ansatz besteht jedoch darin, zunächst die Markierungsaufgabe selbst zu verstehen.
Mehr Leistung löst nicht immer ein Markierungsproblem
Bei der Lasermarkierung bietet eine höhere Leistung in bestimmten Situationen Vorteile.
Wenn ein Kunde eine tiefere Gravur, größere Markierungsflächen oder eine kürzere Bearbeitungszeit benötigt, kann zusätzliche Leistung dazu beitragen, die Produktionseffizienz zu steigern.
Wir haben jedoch auch Fälle gesehen, in denen Kunden auf einen Laser mit höherer -Leistung umsteigen wollten, weil das Markierungsergebnis nicht zufriedenstellend war.
Nach dem Testen der Teile war der Grund meist mangelnde Leistung.
Manchmal hatte sich die Oberflächenbehandlung geändert.
Manchmal waren die Markierungsparameter nicht geeignet.
Manchmal erwartete der Kunde einen tiefgreifenden Gravurprozess, benötigte jedoch tatsächlich eine kontrastreiche Kennzeichnung.
Ein stärkerer Laser kann nicht jedes Markierungsproblem lösen.
Beispielsweise ist bei der Markierung von QR-Codes aus Edelstahl in vielen Anwendungen ein klarer Kontrast statt maximaler Tiefe erforderlich. Ziel ist es, eine Marke zu schaffen, die während der Produktion von Scannern konsistent erkannt werden kann.
In diesem Fall ist die richtige Parametereinstellung oft wichtiger als die bloße Erhöhung der Wattzahl.
Wie wir normalerweise 20-W-, 30-W- und 50-W-Anwendungen bewerten
Wenn Kunden uns bitten, eine Laserleistung zu empfehlen, beginnen wir normalerweise nicht mit der Materialbezeichnung.
„Edelstahl“ allein sagt uns nicht, ob der Kunde 20W oder 50W benötigt.
Ein Edelstahl-Typenschild, ein Automobilbauteil und ein großes mechanisches Teil verwenden möglicherweise alle das gleiche Grundmaterial, erfordern jedoch völlig unterschiedliche Markierungsprozesse.
Für viele Standard-Kennzeichnungsanwendungen ist ein 20-W-Faserlaser bereits in der Lage, deutliche dauerhafte Markierungen auf Metallen wie Edelstahl und Aluminium zu erzeugen.
Wir sehen häufig 20-W-Systeme, die verwendet werden für:
Produktseriennummern;
Logos;
QR-Codes;
kleine Metallteile.
Der Grund ist einfach: Für diese Anwendungen sind in der Regel eher lesbare und stabile Markierungen als tiefe Gravuren erforderlich.
Hersteller, die mehr Flexibilität benötigen, entscheiden sich häufig für einen 30-W-Faserlaser. Es bietet zusätzliche Verarbeitungsmöglichkeiten, wenn die Markierungsflächen größer werden oder die Produktionsgeschwindigkeit wichtiger wird.
Dies ist einer der Gründe, warum 30 W bei Industrieanwendern zur gängigen Wahl geworden ist.
Das liegt nicht daran, dass jede Anwendung 30 W benötigt.
Dies liegt daran, dass viele Hersteller ein Gleichgewicht zwischen Investitionen, Geschwindigkeit und zukünftigen Produktionsänderungen wünschen.
Ein 50-W-Faserlaser gewinnt dann an Bedeutung, wenn die Produktionsanforderungen dies rechtfertigen.
Beispielsweise kann ein Hersteller, der große Stahlteile markiert, eine tiefere Gravur benötigen. Eine andere Fabrik muss möglicherweise die Zykluszeit verkürzen, da der Lasermarkierungsschritt zu einem Engpass in der Produktion geworden ist.
In diesen Situationen ist eine höhere Leistung kein unnötiges Upgrade. Es verbessert direkt den Prozess.
Das Produktionsziel entscheidet über die Leistungsstufe
Ein Fehler, den wir oft beobachten, besteht darin, dass Kunden die Laserleistung nur auf der Grundlage des schwierigsten Szenarios auswählen.
Sie denken vielleicht:
„Wenn wir uns für 50 W entscheiden, werden wir nie Probleme haben.“
Manchmal funktioniert dieser Ansatz, kann aber auch zu unnötigen Investitionen führen.
Eine bessere Frage ist:
„Was wird diese Maschine jeden Tag nach der Installation tun?“
Eine Fabrik, die mehrere Hundert Kleinteile pro Woche markiert, stellt andere Anforderungen als eine Produktionslinie, die Tausende von Teilen pro Tag fertigt.
Ein Unternehmen, das kundenspezifische Maschinen herstellt, kann Flexibilität schätzen.
Ein Hersteller großer Stückzahlen legt möglicherweise Wert auf die Zykluszeit.
Die gleiche Empfehlung zur Laserleistung kann sich je nach Produktionsumgebung ändern.
Deshalb fragen wir bei Fachgesprächen meist nach dem kompletten Arbeitsablauf:
Wie viele Teile müssen pro Tag markiert werden?
Wie groß ist die Markierungsfläche?
Muss die Marke automatisch gescannt werden?
Ist die Produktoberfläche behandelt oder beschichtet?
Wird das Produktionsvolumen in Zukunft steigen?
Diese Fragen liefern oft nützlichere Informationen als nur die Frage, welches Material markiert werden muss.
Warum es immer noch notwendig ist, das tatsächliche Produkt zu testen
Die Parameter der Laserbeschriftung hängen eng mit dem realen Werkstück zusammen.
Ein Datenblatt kann die Laserleistung, die Markiergeschwindigkeit und die verfügbaren Funktionen anzeigen, aber nicht genau zeigen, wie sich ein bestimmtes Produkt verhält.
Ein poliertes Edelstahlteil erfordert möglicherweise andere Einstellungen als eine rau bearbeitete Oberfläche.
Ein beschichtetes Aluminiumgehäuse erfordert möglicherweise einen anderen Ansatz als blankes Aluminium.
Eine tiefgreifende industrielle Gravuranwendung erfordert möglicherweise eine andere Lösung als eine einfache Identifikationsmarkierung.
Aus diesem Grund empfehlen wir in der Regel, vor der endgültigen Auswahl der Ausrüstung tatsächliche Produktionsmuster zu testen.
Bei einem erfolgreichen Test geht es nicht nur darum, eine gut aussehende Note zu erstellen.
Die eigentliche Frage ist, ob der Prozess stabil bleiben kann, wenn die Maschine jeden Tag läuft.
Die Wahl der richtigen Laserleistung ist eine Produktionsentscheidung
Aus unserer Erfahrung bei der Lieferung von Lasermarkierungsgeräten haben wir gelernt, dass viele Fehler bei der Auswahl der Leistung passieren, bevor die Maschine überhaupt gekauft wird.
Der Fehler besteht nicht darin, 20 W statt 30 W oder 30 W statt 50 W zu wählen.
Der Fehler besteht darin, eine Spezifikation auszuwählen, bevor man die tatsächlichen Produktionsanforderungen versteht.
Ein gut-ausgewählter Laserbeschrifter sollte ausreichend Kapazität für die aktuelle Produktion bieten und gleichzeitig eine angemessene Flexibilität für zukünftige Änderungen bieten.
Für Hersteller ist die beste Laserleistung nicht die höchste Zahl im Angebot.
Es ist die Leistungsstufe, die zum Produkt, den Markierungsanforderungen und der Art und Weise passt, wie die Maschine jeden Tag verwendet wird.
