Bei vielen Werksbesuchen und Kundengesprächen stellen wir eine interessante Veränderung fest. Vor einigen Jahren konzentrierten sich die meisten Kunden auf die Frage, ob eine Laserbeschriftungsmaschine eine klare und dauerhafte Markierung erzeugen kann. Heutzutage beziehen sich mehr Fragen auf den Produktionsfluss.
„Kann der Markierungsprozess mit der Geschwindigkeit unserer Förderbänder mithalten?“
„Kann jedes Produkt automatisch einen anderen Code erhalten?“
„Müssen wir die Linie jedes Mal anhalten, bevor wir markieren?“
Diese Fragen werden immer häufiger gestellt, da Hersteller von der manuellen Produktion auf automatisierte Prozesse umsteigen.
Die fliegende Lasermarkierung ist eine Lösung, die für diese Art von Produktionsumgebung entwickelt wurde. Anstatt darauf zu warten, dass jedes Produkt unter dem Laserkopf stoppt, arbeitet das System mit der Bewegung der Produktionslinie und führt die Markierung während des Transports durch.
Allerdings haben wir bei HBS die Erfahrung gemacht, dass viele Kunden das Fliegende Markieren zunächst falsch verstehen. Sie denken oft, der Hauptunterschied sei einfach die höhere Markierungsgeschwindigkeit. In tatsächlichen Projekten ist Geschwindigkeit nur ein Teil der Überlegungen.
Das erste, was wir normalerweise überprüfen, ist der Produktionsprozess selbst.
Ein Kunde verfügt vielleicht über ein Förderband, das sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit bewegt, aber wenn sich die Produktposition während des Transports zufällig ändert, kann es schwierig werden, konsistente Markierungsergebnisse zu erzielen. Eine andere Fabrik verfügt möglicherweise über eine stabile Produktbewegung, benötigt jedoch das Lasersystem, um für jedes Stück unterschiedliche Markierungsinformationen zu erhalten.
Diese Details bestimmen in der Regel, ob eine Inline-Markierungslösung gut funktioniert.
Eine häufige Anwendung ist beispielsweise die QR-Code-Markierung auf elektronischen Bauteilen. Die Herausforderung besteht nicht darin, den QR-Code selbst zu erstellen. Ein Faserlaser kann dies problemlos erledigen. Der kompliziertere Teil besteht darin, sicherzustellen, dass der richtige Code das richtige Produkt zur richtigen Zeit erreicht.
Die gleiche Situation zeigt sich in der Automobilteileproduktion. Ein Lieferant kann ähnlich aussehende Komponenten für verschiedene Kunden herstellen. Obwohl die Teile nahezu identisch aussehen, können die Kennzeichnungsinformationen völlig unterschiedlich sein, da für jede Charge Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen erforderlich sind.
In diesen Fällen wird die Lasermarkierung zu einem Teil des Produktionsinformationsprozesses und nicht nur zu einem Schritt der Oberflächenmarkierung.
Bei der Auswahl der Ausrüstung stellen wir auch fest, dass einige Fabriken eigentlich keine fliegende Markierung benötigen. Bei Produkten, die manuell geladen, häufig gewechselt oder in kleinen Mengen hergestellt werden, ist eine Standard-Laserbeschriftungsmaschine möglicherweise einfacher zu bedienen und zu warten.
Andererseits kann es bei Produktionslinien, die jeden Tag kontinuierlich laufen, wichtig sein, wiederholte Stopps zu vermeiden. In diesen Situationen kann die Integration des Lasermarkierers in das Fördersystem dazu beitragen, dass der Markierungsprozess an den Produktionsrhythmus angepasst wird.
Auch die Laserquelle muss entsprechend dem Produkt ausgewählt werden. Für bewegliche Metallteile wie Edelstahlhalterungen, Aluminiumgehäuse und Industriekomponenten werden üblicherweise Faserlaserbeschriftungsmaschinen verwendet. Für unterschiedliche Materialien, Oberflächenbedingungen und Markierungsanforderungen sind weiterhin Parameteranpassungen und Tests erforderlich.
Bevor HBS ein Inline-Markierungssystem empfiehlt, fragt HBS seine Kunden in der Regel nach Details, die manchmal übersehen werden:
Wie schnell bewegt sich das Produkt?
Wo genau soll die Markierung angebracht werden?
Benötigt jedes Produkt unterschiedliche Informationen?
Wie werden Produktionsdaten derzeit verwaltet?
Diese Fragen sind oft wichtiger als die Wahl eines Lasers mit höherer Leistung.
Bei einem erfolgreichen Projekt zur fliegenden Lasermarkierung geht es nicht nur darum, eine Maschine neben einem Förderband zu installieren. Es geht darum, den Markierungsprozess auf natürliche Weise in den bestehenden Arbeitsablauf der Fabrik zu integrieren.
Da immer mehr Hersteller Produktrückverfolgbarkeit und flexible Produktion fordern, wird die Inline-Lasermarkierung zu einer praktischen Wahl für automatisierte Produktionsumgebungen. Welche Lösung am besten geeignet ist, hängt vom tatsächlichen Herstellungsprozess ab und nicht nur von der neuesten verfügbaren Technologie.
